溜冰鞋輪子耐磨試（shì）驗（yàn）機
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腳輪測試設備・精準賦能工業（yè）品質
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根據歐（ōu）洲標準EN12527 1999和國家標準 GB/T 14687-2011 設計，可以進（jìn）行“動態 試驗”、“長距離行走試驗”、“靜態（tài）負重試驗”，觸摸屏控製。腳輪性能測試（shì）機，可根據腳輪的國內外各種質量標（biāo）準進行（háng）測試。
長距離移動測試（shì）、動態測試、靜態荷重性能測試（shì）等。載荷的施加采（cǎi）用液壓推杆施 加壓力。摸擬其測試環境（jìng）及狀態。
觸摸（mō）屏界麵功能。
a.負載重量、障礙物高度、測試結果說明等在（zài）電（diàn）腦界麵輸入；
b.測試行程值通過觸（chù）摸屏（píng）的用戶界麵（miàn）進（jìn）行設定並實時顯示；
c. 滾筒的線速度通過變頻（pín）器調整，觸摸（mō）屏用戶界麵實時顯示（shì）；
d.速度、過（guò）障礙次數、輪轉旋轉次數、運轉總時間（jiān）、運行總路程等參（cān）數由觸（chù）摸屏根據 實測情況在用戶界（jiè）麵中顯示出來；
e.開機運行後，腳輪行走到指定行（háng）程值時自動停（tíng）機。停機後，測（cè）試人員仍然可以打印（yìn）測（cè）試報告。
f.當腳輪損壞時，試驗機自動報警停機。
| 項目（mù） | 參數範（fàn）圍 | ||
| 安裝腳輪直徑 | 100~600mm (液壓推杆前部（bù）有此空間可以移動安裝) | ||
| 安裝腳輪寬（kuān）度 | 最大400mm (滾筒的軸承處能承受（shòu）10噸以上的推力或者負（fù）載) | ||
| 行走速度 | 1.5km/h ~ 16 km/h。（滾筒轉動（dòng）時有保護功能，即如果（guǒ）是一開始設（shè）定高速，則速度應（yīng）該在20秒左右緩慢由0增加至速度設定值的速度。） | ||
| 障礙條 | 障礙條水（shuǐ）平麵平行，寬度為100MM，高度需定製6種（zhǒng）（5mm,6mm,7mm,8mm,9mm,10mm），各兩條，需有安（ān）裝孔.（規（guī）格可由客戶定製） | ||
| 滾筒的尺寸 | 直徑（jìng）1米，筒（tǒng）麵寬600MM | ||
| 荷重範圍 | 最大荷重8T（即推杆可以給腳輪施加8T的力負載）采用液壓泵推動施力。 在速度（dù）不變的前提（tí）下，不定時間可隨意增加荷（hé）重。（施（shī）加負載的液（yè）壓推缸需設計水平（píng）放置） 滾筒必須可以耐（nài）受10噸以上的壓力，即軸（zhóu）承處必（bì）須能（néng）承壓10噸（dūn）轉動不壞（huài）。 | ||
| 外形尺寸 | 控製（zhì）櫃 600*600*1850mm 測試台 3700*1750*3000mm |
1. 機台液（yè）壓推杆和機台底部的固定處，設計成可以活動的，以活動孔（kǒng）和固定（dìng）螺栓鎖（suǒ）定鎖緊（jǐn）的形式，活動孔和固定螺栓需（xū）保證（zhèng）在液壓推杆最大推（tuī）力最大負載下（xià）能緊緊鎖定。 由於腳（jiǎo）輪測試時，可能包含腳輪上部的齒輪鑄件，可能需要更大的調整空間。液壓推杆部分使用的（de）螺栓均需可以承受8噸的受力不變形損壞鬆（sōng）動。
2. 機台液（yè）壓推杆（gǎn）前（qián）頭，需（xū）要有連（lián）接工裝，用於（yú）連接測試用驅動輪，大致尺寸為邊長25CM正方形（xíng）鋼板，四個角有螺栓孔（kǒng）連接前頭驅動輪,鋼板厚度25MM,工裝和液壓推杆可以是（shì）螺紋連接，工（gōng）裝鋼板需能承受8噸力擠壓不變形。
3. 測試機（jī）台有正反轉功能，有界麵輸入，比如一個循環為 正轉（zhuǎn）3分鍾，停1分鍾， 反轉3分鍾，停1分鍾。界麵可以給輸（shū）入時間，設定一個循（xún）環的正反轉時間（jiān）和停頓時間， 以及循環次數。界麵顯示當前液壓推杆壓力，推力負載重量，循環次數（shù），滾筒速度，油溫，腳輪表麵溫度等
4. 設備可以安裝驅動輪測試，也可以安裝腳輪測試。
5. 具有紅外測溫功能，測試腳輪溫度，且腳輪測試溫度需顯示（shì）在界麵。計算機自己記錄每隔幾（jǐ）分鍾的輪麵溫度， 假設設定每隔15 分鍾，計（jì）算機自己量測一次輪（lún）麵溫度並記錄下來，屆時連同報告一起出來.
6. 采用PLC控製（zhì）可以顯示行走距離，輪胎（tāi）溫度，循環次數等報表（機台PLC必須使用（yòng） 西（xī）門子PLC）。
7. 要有時鍾，可以設定幾（jǐ）點幾（jǐ）分開始測試，幾點幾分結束（shù）測（cè）試（控製運行時間）（屏幕顯示荷重與時速）。
8. 總行走距離的設定值應該可達（dá）到99999 公裏。
9. 保護裝置，測試過程中輪（lún）子忽然自（zì）己損壞，機器（qì）可以偵測到並且自己會停機。停機的同時會記錄輪子損壞的時間。（例如在推杆和腳輪連接處有（yǒu）一限位，當腳輪（lún）鑄件 斷裂（liè），推杆（gǎn）突然失（shī）位，可停機保護，此限位可以隨輪子不同調節）。
10. 測試同一個輪子可使用不同的測試程序，程序在操作（zuò）界（jiè）麵自（zì）行設置。在測試過程中 可以（yǐ）設定速度變化，如15分鍾後增（zēng）加（jiā）速度（dù）10%設定。在測試（shì）過程中可（kě）以設定負載的變化（huà），如（rú）一開始設定負載1噸，半小時後自動增加到2噸，再半小時後增加到3噸，直（zhí）到負載8噸。
11. 滾筒（tǒng）上部（bù）機構：滾筒上部需要（yào）有如下測試機構，由（yóu）4根立柱（2.5米，直徑120mm）垂直於水（shuǐ）平麵 支撐固定，有一個（gè）重塊工裝可以上下滑動，示意圖如下，立柱需要設置保護限位塊，重塊工裝（zhuāng）需可（kě）以順（shùn）滑的在立柱上（shàng）滑動，立柱需可以承受5噸負載隨底下腳輪前進時的衝擊（jī）.
12. 設（shè）備本身具有保護（hù）功（gōng）能，滾（gǔn）筒轉動（dòng）電機過熱停（tíng）機，測試腳輪（lún）表麵過熱停機，腳（jiǎo）輪損壞（磨損嚴重或者突然鑄件斷裂）停機，液（yè）壓推杆油溫過熱停（tíng）機等保護功能（néng）。
13. 液壓推（tuī）杆本身液壓係統采（cǎi）用風（fēng）扇冷卻係統，保護（hù）液壓油不至於（yú）高（gāo）壓過熱。風扇冷卻和本身機台連（lián）鎖，如（rú）果（guǒ）高溫風扇冷卻停機則整（zhěng）個機台保護停機。
14. 設備最高功率空載運行時，10 米內噪音不超（chāo）過80DB 。
15. 機台和地麵接觸出有緩衝橡膠底座。
16. 機台（tái） PLC 和電腦需（xū）使用無（wú）線路由通信連接以太網，且可以（yǐ）聯通辦公室的遠程電腦，可以遠程監視查看，可以遠程標（biāo）定（dìng）修改程序。
工業腳輪生產：重型叉車、倉儲貨架腳輪的出廠前刹車壽命測試。
醫療器械行業：手術台、病床腳輪的低噪音製動耐（nài）久性驗證。
研發實驗室：優化刹車片材料（陶瓷、燒結金屬）、彈簧複位機構及防塵設計。
認證測試：ISO 22883製動壽命（mìng）、DIN 15106防（fáng）滑（huá）性能等強（qiáng）製檢測項目（mù）。
保修政策：多數廠商提供1年整機質保，支持（chí）遠程故障診斷與操作培訓。
定製（zhì）服務：根據需求定製，測試標準（zhǔn）（如JIS/CNS）定製夾具與軟件功能，適配特殊需求
售後（hòu）服（fú）務：1年整機質保，提供操作培訓與遠程技術支持
數據服務：可選配雲端（duān）數據平台，遠程生（shēng）成符合 CNAS 規範的（de）檢（jiǎn）測報告。
技術支持：免費遠（yuǎn）程調試、操作培訓及年度（dù）設備校準服務。
備件供應：提供易（yì）損件（夾（jiá）具、液壓密封圈）快速更換服務。
需求溝通：提（tí）供測（cè）試標準、相關參數。
方（fāng）案確（què）認：供應商提供3D圖紙（zhǐ）及參數清單。
生產交付：標準機型15-20天，非標定製（zhì）機型30-45天。
驗收培訓：工程師上門安裝調試並現（xiàn）場培訓（xùn）。
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